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電鍍廠廢氣主要成分為含氰廢氣.含鉻廢氣.堿性.酸性.含氰化物.氮氧化物廢氣，酸洗過程中產生酸霧，電鍍企業(yè)廢氣處理設備一般采用廢氣凈化塔進行治理，經過長時間的使用，廢氣處理效果下降，廢氣排放達不到環(huán)保要求，需要對設備進行改造。

電鍍廠排出的廢氣為酸堿浸出后揮發(fā)的酸霧及堿性氣體，廢氣具有較強的腐蝕性，對人體危害極大。與此同時，生產車間還存在各種工藝揮發(fā)的無機廢氣和少量VOC?？梢婋婂儚U氣大部分是鹽酸.硝酸.硫酸.廢氣等，吸入濃度不等的酸堿等氣體會造成不適。

排氣處理過程：

該裝置采用填料塔凈化廢氣，適于連續(xù)排出、間歇排出；工藝簡單，管理方便、操作簡便、維護簡便，對車間生產無任何影響；適用范圍廣，能同時凈化多種污染物；壓力降小，運轉彈性大，并具有良好的除霧性能；塔體可按實際情況使用FRP/PP/PVC等材料制造，填料采用高效率.低阻保環(huán)，能徹底除去煤氣中的異味.有害物質等。

構造形式：該設備分單塔體和雙塔體。利用圓塔結構，由法蘭分段連接組成。特別是儲液盒.塔體.進風段.噴淋層.填充層.旋流除霧層.出風錐蓋.觀察孔等組成。

產品設計優(yōu)點：

1.應用廣泛：凈化效率高，特別適用于化工、醫(yī)藥等多種組分廢氣難以處理的行業(yè)，如化工、醫(yī)藥等，電子能量極高，幾乎可與所有廢氣分子發(fā)生作用；運行費用低；反應快，設備啟動.停機非?？焖伲褂梅奖?。

2.高效靈活：高效捕捉不同粒徑油霧微粒，凈化效率高，從根本上解決了復雜廢氣成分無法逐個凈化的難題，凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量和凈化率要求，單元數(shù)量可做調整。

3.方便、先進：凈化裝置采用分離抽屜結構，安裝容易.維護、清洗特別方便，電源控制系統(tǒng)可自動調整電場強度，使凈化設備在長時間運行后仍然保持較高的凈化效率。

4.安全穩(wěn)定：精心設計的安全系統(tǒng)，大修門打開后，高壓電源就會自動切斷；高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂密封件。采用大型機的閃絡追蹤技術，可配有遠程控制系統(tǒng)，極大地提高了運行的安全系數(shù)，電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，確保設備運轉穩(wěn)定。

5.節(jié)約能源：壽命長，比傳統(tǒng)技術節(jié)能50%以上。

占用空間小：智能化，自動判斷工作狀態(tài)，并顯示相應的工作指示燈。

用途：本工藝及設備廣泛用于化工.電子.冶金.電鍍.紡織(化纖).食品.機械制造等工業(yè)過程中產生的酸.堿性廢氣的凈化處理。例如調味品.制酸.酸洗.電鍍.電解.蓄電池等。

常州喆林的廢氣治理裝置在保證廢氣處理設備達到排放要求的前提下，做到了節(jié)約投資，充分發(fā)揮廢氣處理工程的社會效益.經濟效益和環(huán)境效益，工藝先進.工藝成熟.處理效率高.運行費用低.操作管理方便，廢氣達標排放。